參數測量法舉例


此系統在調試中出現以下現象:泵能工作,但供給合模缸和注射缸的高壓泵壓力上不去(壓力調至8。0Mpa左右,再無法調高),泵有輕微的異常機械噪聲,水冷系統工作,油溫、油位均正常,有回油。

從回路分析故障有以下可能原因:

(1)溢流閥故障。可能原因:調整不正確,彈簧屈服,阻尼孔堵塞,滑閥卡住。

(2)電液換向閥或電液比例閥故障。可能原因:複位彈簧折斷,控制壓力不夠,滑閥卡住,比例閥控制部分故障。

(3)液壓泵故障。可能原因:泵轉速過低,葉片泵定子異常磨損,密封件損壞,泵吸入口進入大量空氣,過濾器嚴重堵塞。

3、總結

參數測量法是一種實用、新型的液壓系統故障診斷方法,它與邏輯分析法相結合,大大提高了故障診斷的快速性和准確性。首先這種測量是定量的,這就避免了個人診斷的盲目性和經驗性,診斷結果符合實際。其次故障診斷速度快,經過幾秒到幾十秒即可測得系統的准確參數,再經維修人員簡單的分析判斷即得到診斷結果。再者此法較傳統故障診斷法降低系統裝拆工作量一半以上。

此故障診斷檢測回路具有以下功能:

(1)能直接測量並直觀顯示液流流量、壓力和溫度,並能間接測量泵、馬達轉速。

(2)可以利用溢流閥對系統中被測部分進行模擬加載,調壓方便、准確;爲保證所測流量准確性,可從溫度表直接觀察測試溫差(應小于±3℃)。

(3)適應于任何液壓系統,且某些系統參數可實現不停車檢測。

(4)結構輕便簡單,工作可靠,成本低廉,操作簡便。

這種檢測回路將加載裝置和簡單的檢測儀器結合在一起,可做成便攜式檢測儀,測量快速、方便、准確,適于在現場推廣使用。它爲檢測、預報和故障診斷自動化打下基礎。

結論

1、應用傳統的邏輯分析逐步逼近法。需對以上所有可能原因逐一進行分析判斷和檢驗,最終找出故障原因和引起故障的具體元件。此法診斷過程繁瑣,須進行大量的裝拆、驗證工作,效率低,工期長,並且只能是定性分析,診斷不夠准確。

2、應用基于參數測量的故障診斷系統。只需在系統配管時,在泵的出口a、換向閥前b及缸的入口c三點設置雙球閥三通,則利用故障診斷檢測回路,在幾秒鍾內即可將系統故障限制在某區域內並根據所測參數值診斷出故障所在。檢測過程如下:

(1)將故障診斷回路與檢測口a接通,打開球閥2並旋松溢流閥7,再關死球閥1,這時調節溢流閥7即可從壓力表4上觀察泵的工作壓力變化情況,看其是否能超過8。0Mpa並上升至所需高壓值。若不能則說明是泵本身故障,若能說明不是泵故障,則應繼續檢測。

(2)若泵無故障,則利用故障診斷回路檢測b點壓力變化情況。若b點工作壓力能超過8。0Mpa並上升至所需高壓值,則說明系統主溢流閥工作正常,需繼續檢測。

若溢流閥無故障,則通過檢測c點壓力變化情況即可判斷出是否換向閥或比例閥故障。

通過檢測最終故障原因是葉片泵內漏嚴重所引起。拆卸泵後方知,葉片泵定子由于滑潤不良造成異常磨損,引起內漏增大,使系統壓力提不高,進一步發現是由于水冷系統的水漏入油中造成油乳化而失去潤滑作用引起的。

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